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石英石X衍射分析 耐火度检测
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石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称,由于其板材主要成分石英含量高达93%以上,因此称为石英石。其主要优势有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射。因此要检验石英石品质的好坏可以根据其特点出发。

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称,由于其板材主要成分石英含量高达93%以上,因此称为石英石。其主要优势有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射。因此要检验石英石品质的好坏可以根据其特点出发。


石英石的各项指标说明及检测方法

  硬度:表面莫氏硬度为7,简易检测方法为用铁制尖物挤压观测破坏点状况,不出现刮伤。

  密度:2.37-2.5

  耐高温:可耐温300℃。用盛满沸水的不锈钢杯置于台面30分钟后不变色。或用燃着的香烟头放在石英石上,不变色。

  耐污性:用酱油、食醋、咖啡滴在石英石上,24小时后用洗洁精水擦拭,观察不变色。

  环保性:能提供权威部门检测的绿色环保认证。

  耐火性:用10㎜×30㎜的石英石细条放在明火上烧不着。

  耐酸碱:用3%盐酸溶液或100g/L柠檬酸溶液、30g/L的或氢氧化钾溶液浸蚀表面,表面无明显可见变化。

  吸水率:小于0.04%,在石英石表面上洒少许水24小时后观察颜色无发白情况。

  抗折强度:标准为SN/T0308-1993。

  抗压强度:标准为SN/T0308-1993。

  热膨胀度:标准为SN/T17748-1999。

  放射性限量指标(无辐射):内外照射指数符合GB6566-2001。贝弗龙石英石检测结果为内照射指数0.02,外照射指数0.03。

  光亮度:用测光仪检测超过60度。

  外表感观:清透不混浊。颜色均匀。平整度:3000㎜以内±0.5㎜;厚度:12㎜板±0.5㎜,15㎜板±1㎜,20㎜板±1.5㎜。


检测范围:

石英石粉,人造石英石,石英石板材,石英石地板砖,粗骨料石英石,天然石英石,显晶质石英石、隐晶质变种石英石、人造石英石、普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂、硅微粉、粉石英、绿石英、白石英、黄 石英、无色透明水晶、紫晶、茶晶、烟晶、墨晶、黄水晶、蔷薇石英、芙蓉石、乳石英、砂金石、石髓、玉髓、玛瑙、虎睛石、燧石、火石等。。

检测项目:

成分检测,电导率检测,质量检测,二氧化硅检测,元素检测,放射性检测,渗透性检测,硬度检测,外表感观、规格、SiO2含量、莫氏硬度、沸点、熔点、比重、容重、磨损率、硬度、密度、耐高温、耐污性、环保性、耐火性、耐酸碱、吸水 率、抗折强度、抗压强度、热膨胀度、放射性限量、光亮度、破碎率、灰粉率、空隙率、盐酸可溶率、Zn含量、其它金属含量等等。

石英石检测标准

GB/T 35165-2017合成石材术语和分类

JB/T 4084-2017摆式磨粉机

JC/T 908-2013人造石

JC/T 2300-2014人造石加工、装饰与施工质量验收规范(附条文说明)

JC/T 2325-2015异型人造石制品

JG/T 463-2014建筑装饰用人造石英石板

SN/T 0483-1995进出口石英石(砂)化学分析方法


耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度,表征材料抵抗高温作用的性能。

耐火度所表示的意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。对绝大多数普通耐火材料而言,都是多相非均质材料,无一定熔点,其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程,在高温下相当宽的范围内,固液相并存。故欲表征这种材料在高温下的软化和熔融的特征,只能以耐火度来度量。


一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下:

结晶硅石 1730~1770℃ 。 高铝砖>1770~2000℃ 。 硅砖 1690~1730℃ 。 镁  砖>2000℃ 。 硬质粘土 1750~1770℃ 。 白云石砖>2000℃ 。 粘土砖 1610~1750℃。


测定方法

耐火度的测定方法,除有国际标准(ISO528)外,各国都有标准方法,但大致相同,都是采用与标准测温锥相比较的方法。

耐火材料试锥在高温下的弯倒程度,主要取决于液相与固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。通常锥体达到耐火度时,多数均含液相约70~80%,液相粘度约为10~50Pa·s,并随材料不同而异。因此,可以认为耐火材料耐火度的高低除与测定条件,特别是与试锥的粒度组成和升温速度以及某些材料与测定气氛有关以外,主要受材料的化学和矿物组成所控制。


对由各种单二组分构成的耐火材料而言,主要取决于化合物熔点的高低。而对由多组分构成的耐火材料而言,取决于主成分和他成分的数量比。杂质会严重降低材料的耐火度。如对Al2O3,含量在20~80%之间的硅铝系耐火材料而言,耐火度t 可近似地以Al2O3和杂质R 百分含量估算,即t=1580+4.386(Al2O3-R)。因此,欲提高耐火材料的耐火度,必须提高主成分和主晶相的数量并尽量降低杂质。

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