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金属材料检验检测方法金属材料检验检测机构

大多数机械设备百分之九十的材料都是由金属制造而成的，但是金属在使用前需要进行检验检测，看看是否是自己所需的金属材料，如果省掉这个步骤后期可能会出现制造不合格的情况，平白增加制造成本。机械设备在使用一段时间后也需要进行检验检测，因为不确定在使用一段时间后金属材料是否会出现失效或其它情况，如果不定期检查的话，可能会造成重大事故，这样的检测也可以检查出该机械设备是否使用得当。

在生产活动中，我们经常要面对两个问题，一是金属是什么材质，另一个是某个金属材料是否符合想要的材料要求。通过对金属材料的成分进行分析，可以了解材料的成分，从而对产品质量进行监控，对于出现问题的产品进行分析，还可以分析原因，消除隐患。

金属材料检验检测范围：

　　一、金相分析：

　　金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料、新工艺、新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。

　　二、金属材料成分分析：

　　碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。

　　三、无损探伤：

　　承压类各种设备、热电厂和化工厂管道、机电类特种设备、钢结构、广告牌、零部件与原材料。

　　四、失效分析与镀层失效分析：

　　金属表面腐蚀、内部隐裂、非正常断裂、变形等涂/镀层材料生产厂商：明确其产品质量问题，并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究失效的根本原因及机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。

　　五、金属材料及零部件失效分析：

　　汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

　　六、金属疲劳试验：

　　阀门、蝶阀、球形铸件、铝合金材料、船用设备螺栓、成品钢带、轴承钢筋。

　　七、广告牌：

　　广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域。

　　八、钢结构：

　　钢结构厂房、桥梁、体育场馆、输电线、路铁塔、风电塔、海上钻井平台等。

　　九、紧固件：

　　紧固件，是两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是应用最广泛的机械基础件。

　　十、焊接工艺评定：

　　1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

　　2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

　　十一、合金材料检测：

　　钢板型钢、铜材铝材、钢管、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、锌制品合金、铜材、钢材、铝材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品。

　　十二、设备：

　　风力发电设备、轨道交通设备、铸件锻件设备、各种大型机械设备。

金属材料常规检测项目：

成分，元素含量检测，材质判定，牌号分析，机械性能测试（拉伸，弯曲，冲击，硬度，弹性模量），盐雾测试（中性，酸性盐雾），金相分析（金相组织，夹杂物，晶粒度，渗碳层，渗氮层，宏观金相），无损探伤（超声波，X射线，磁粉，渗透），失效分析、欧盟 ROHS检测，REACH 检测，中英文SDS 报告，表面成分分析，尺寸，外观，镀层，涂层，光谱分析，等项目。

金属材料检测项目及标准（部分）：

一、化学检测：成分分析、元素分析、成分检测、牌号分析、材质分析、材质检测等。

检测标准： GB/T 20125-2006、GB/T 20975.25-2008、YS/T 586-2006、GB/T 20123-2006等等。

二、机械性能：抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、弯曲、卷边、压扁、高温蠕变实验等。 ndygweyjjf JC 赵工

检测标准： GB/T 228.1、GJB 715.17、GB/T 231.1、ASTM E92、GB/T 4340.1 、ASTM E18、GB/T 230.1、ASTM E384、GB/T 4340.1、GB/T 4161、HB 5142、ASTM E399、GB/T 6398、ASTM E647、GB/T 2039、GB/T 26077、GB/T 15248、ASTM E606等等。

　　以上就是由华谨整理的金属材料检验检测范围、金属材料检验检测项目、金属材料检验检测标准及金属材料检验检测方法的相关内容。从中可以看出金属材料检测是非常重要的，不论是原材料、半成品还是成品都有检验检测的必要。这一些检查是了解金属材料质量的重要手段之一，万不可敷衍马虎。