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无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术,无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
目前主流的无损检测方法主要有:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
无损检测检测产品:
压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道。
压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器。
钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构。
锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机。
客运索道、大型游乐设施。
船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械。
海上设施水面以上钢结构。
铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母。
广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌。
ty8天游平台登录技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角,逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚,北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询,我们将竭诚为您提供优质咨询服务!
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超声检测(UT)是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,可以通过这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波无损探伤检测步骤:
一、检测前的准备
1、熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);
2、选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况,确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)。
3、仪器的校准(在仪器开始使用时, 对仪器的水平线性和垂直线性进行测定)。
4、探头的校准(进行前沿、折射角、塒束偏离、灵敏度余量和分辨力校准)。
5、仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程)。
6、灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验)。 本篇来源 kjklkjfchty 赵工
二、检测操作
1、母材的检验:检验前应测量管壁厚度,至少每隔90°测量一 点,以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;
2、焊接接头的检验:扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度,探头的扫查速度不应超过150mm/s ,扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。
三、检验结果及评级:根据缺陷性质、幅度、指标长度依据相关标准评级。
四、对仪器设备进行校核复验。
五、出具检测报告。
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