无损检测是压力容器检验中应用广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。

　　由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备各种表面或内部，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

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　　四大无损检测方法 ：超声检测( UT)。射线检测( RT)。磁粉检测( MT)。渗透检测 ( PT)。 　　希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我，我一直都在……….......

　　一 、射线检测(R T)

　　X 射线可穿透60~70mm 的钢板，常用。 高能X射线 可穿透500mm 以上的钢板。

　　二 、磁粉检测(MT)：

　　磁粉检测包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

　　磁粉检测原理：

　　磁粉检测是通过铁磁性材料磁化并在工件表面撒上磁粉，利用磁粉来显示在磁化时所引起的漏磁，由表面和近表面的所引起的漏磁量较大，裂纹和未焊透、未熔合等， 当其延伸方向与磁力线方向垂直时，也会产生较大的漏磁。

　　三 、渗透检测(PT)

　　渗透检测包括非荧光和着色渗透检测方法。

　　渗透检测方法的选用

　　渗透检测方法的选用可根据被检工件表面的粗糙度、检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。

　　表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用化型着色法或后化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。

　　表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。

　　四 、超声检测(UT)

　　超声检测种类

　　1 、按信号接收方式分

　　a . 反射法 ： 用一个反射并接收，所接收的是由或工件底面反射的，此法常用。

　　b . 穿透法 ： 一个反射，另一个接收，两在工件两侧，所接收的是所反射的除去阻挡的部分。

　　2 、按超声的连续性分

　　a . 连续波检测 ： 发射的是连续的，常用来进行超声图像显示。

　　b . 脉冲波检测 ： 发射的是脉冲的，现场检测常用。

　　3 、按波型分

　　a . 纵波检测 ： 由直发射和接收的波型，主要用于钢板的检测。

　　b . 横波检测 ： 由斜发射和接收的波型，主要用于焊缝的检测。

　　无损检测有哪些应用?

　　应用时机 ： 设计阶段。制造过程。成品检验。在役检查。

　　应用对象 ： 各类材料(金属、非金属等)。各种工件(件、锻件、铸件等)。各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

　　检测范围 ： 各种管道，压力管道。各种储罐，锅炉，各种特种设备。各种钢结构等。各种起重设备，吊钩。

如何检测：

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