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什么是无损检测?
不损害被测零件结构完整性的测试方法称为无损检测 (NDT)。NDT 采用各种检查技术来单独或集体评估组件。它使用科学领域(物理、化学和数学)中的不同原理来检测组件。NDT 也可以称为无损评估 (NDE) 或无损检测 (NDI)。
让我们想象一个在发动机内部运行的活塞,它被测试是否存在或材料退化。可以切开活塞检查内部是否有。但是,一旦经过测试,即使发现活塞没有,活塞也不能再用于发动机。这是破坏性检测的一种形式。
活塞可以用射线照相来检测,而不是把它切开。我们可以使用电离辐射(X 射线、伽马射线)来检测组件中的或材料退化。如果通过检测,该组件仍然可以使用。这是无损检测的一种形式。
常规无损检测方法有:
1.超声检测 Ultrasonic Testing(缩写UT)。
2.射线检测 Radiographic Testing(缩写RT)。
3.磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写MT)。
4.渗透检测 Penetrant Testing(缩写PT)。
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无损检测意义:
在不破坏被测对象的情况下,通过测量上述变化来帮助企业更、直接和深入的了解评价被检测的材料和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等实际状况,有助于产品质量,改善工艺。
无损检测在哪里使用?
NDT 用于在使用前或使用期间测试组件的质量和机器状况。无损检测用于广泛行业的状态评估和质量控制,包括(但不限于):
航空航天 - 检测铸件。
汽车 – 检测活塞头的耐用性,汽车材料及零部件。
制造——在投入生产之前检测组件的质量。
医疗器械——检测支架的耐用性和成分。
金属行业--金属材料,金属制品,铸件,锻件,紧固件。
包装- 检测包装的结构和泄漏机会。
海洋工业——识别腐蚀。
发电——检测与相关的。
废物管理——识别废物中的可回收金属。
石化行业——检测用于输送石油的管道。
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标题:输管道无损探伤 焊口X射线探伤检测 本文网址:/gsxw/2289.html
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