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无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状态的前提下,对被查验部件的外表和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性,在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下,检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性,给出缺点巨细,方位,性质和数量等信息。它与破坏性检测比较,无损检测有以下特色。
第1是具有非破坏性,因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能。
第2具有性,因为检测对错破坏性,因而必要时可对被检测目标进行百分之一百的检测,这是破坏性检测办不到的。
第3具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原资料进行检测,如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等,破坏性查验都是针对制作用原资料进行的。
常用的探伤方法有 : X射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤四种。
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无损检测有哪些作用?
一 、保证产品质量
在检测试件的表面质量时,无损检测技术可以检测出肉眼看不到的内部,许多难以看到的微小,都可以通过无损检测检测出来。无损检测技术因其灵敏度高、适用范围广、检测结果可靠性好,被广泛应用于承压特种设备等产品的检验过程和zui终质量检验。
应用无损检测技术的优点是,可以在无损的条件下进行的检测。众所周知,使用破坏性检测时,试件同时被破坏,所以破坏性检测只能通过抽样检验来进行。与破坏性检测不同,无损检测可以在不损伤试件的情况下完成检测过程,因此无损检测可以对产品进行逐个检测。许多重要的材料、结构或产品,只有通过无损检测才能有效保证质量,保证万无一失。
二 、确保安全使用
即使是制造质量和设计完全符合规范要求的承压特种设备,也可能在使用一段时间后出现损坏,这是由于恶劣的操作条件导致设备工况发生变化,如高温、应力引起的材料蠕变;温度和压力的波动产生交变应力,使应力集中部分成为设备疲劳的原因;由于腐蚀,壁厚减少或材料变质等。
上述因素可能使设备中存在的制造规范允许的小开裂扩大,终导致设备的失效,或者在设备中没有的地方产生这样或那样的新。为了保证使用安全,在用压力容器和压力管道、锅炉必须避免事故发生,定期检验,以便及时发现。无损检测是在用压力容器和压力管道、锅炉时发现的有效手段,定期检验的主要内容。
除锅炉、压力容器和压力管道外,其他在用的重要设备、部件和备件也经常采用无损检测方法进行检验。
三 、改进制造过程
在产品生产中,必须事先进行工艺试验,了解制造工艺是否适合。在工艺试验中根据检测结果改进制造工艺,确定理想的制造工艺。
四 、降低生产成本
产品制造过程中的无损检测往往被认为增加了检验成本,从而增加了制造成本。为了防止后续工序的浪费,在制造过程中间正确的进行无损检测,减少返工和废品率,从而降低制造成本。
华谨无损检测机构,提供 : 钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、设施、客运索道、金属材料,金属件,金属锻件,金属零件,起重设备,吊钩,铁水包,混合槽,配汤机,承压设备,特种设备等无损检测探伤服务。
检测服务:
能检测出板材内部存在的,如:分层、折叠、重皮、白点、夹杂。
适用于基材厚度大于等于6的复合板基材与覆材界面结合状态的检测。
能检测出锻件内部存在的,如:白点、裂纹、夹杂、偏析、发纹。
能检测出铸件内部存在的,如:熔渣、疏松、冷隔、撕裂、缩裂、夹杂。
能检测出接头中存在的内部,如气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透。
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标题:锅炉管道无损探伤,管道焊缝射线检测机构 本文网址:/gsxw/4069.html
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