焊缝无损探伤

　　隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等的检验。

　　目前使用zui普遍的是采用X射线检验，渗透探伤，还有探伤和磁粉探伤。

　　一 、X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无、多少和类型。它是检查复合材料中孔隙和夹杂物等体积型的优良方法”，对增强剂分布不匀也有一定的检出能力，因此是一种不可缺少的检测手段。

　　二 、检测是利用在固体中的传播特性(反射、折射、透射、衰减等)，对工业材料及其制品进行无损检测的技术。将压电换能器发出的通过耦合剂(油、水或其他耦合剂)传入被检物体，在或界面处便产生反射和透射，以回波形式返回或以穿透波形式被接收，由于信号强度能反映出波的吸收、散射和反射在部件好的部位与损坏部位有显著不同，便可判断其内部的(分层、孔洞、夹杂物等)，它可检测复合材料的分层、脱粘、气孔、裂缝、冲击损伤等，且的定性定量准确。相比其他无损检测技术，超声检测具有技术相对成熟、检测灵敏度高、对人体无害和易于实现自动化扫描成像检测等突出优点。

　　三 、磁粉检测又叫做磁粉探伤，属于无损检测的五大常规方法，是铁磁性材料表面的检测中用的多、也是成熟的方法。磁粉检测在无损检测中具有明显的优点 ： (1)它能够通过的磁粉直接表示的形状，位置，大小等，通过这些信息基本可以对形成准确判断。 (2)经过多年发展，磁粉检测具有很高的检测灵敏度，荧光磁粉在上发出的蓝绿色光对磁痕具有放大作用，便于工作人员观察。(3)不仅检测速度快，而且检测过程几乎不受零件的大小和形状的，能够对工件全方位检测。

　　四 、渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口的无损检测方法。渗透检测对有一定深宽比的如开口细而深的裂纹有很高的检测灵敏度，不受方向、位置等局限，且显示观容易判断，广泛应用于材料的表面检测。

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　　一般常见的可分为四类：

　　(1)焊缝尺寸不符合要求 ： 如焊缝、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。

　　(2)表面 ： 如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

　　(3)焊缝内部 ： 如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。

　　(4)接头性能不符合要求 ： 因过热、过烧等原因导致接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

　　裂纹

　　热裂纹 ： 沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，焊后立即开裂。

　　冷裂纹 ： 穿晶开裂，具有金属色泽，多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻。

　　热裂纹 ： 母材硫、含量过高，焊缝冷速太快，应力大，材料选择不当。

　　冷裂纹 ： 母材淬硬倾向大，含氢量过高，残余应力较大。

　　对于日常工件的无损检测而言，标准是zui重要的工作依据。从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项，到工件的终评定、报告的参数出具，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。

　　常规参考检测标准

　　JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第二部分 射线探伤

　　JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第三部分 探伤

　　JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第四部分 磁粉探伤

　　JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第五部分 渗透探伤。

　　无损检测机构检测范围

　　钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、设施、客运索道、金属材料，金属件，金属锻件，金属零件，起重设备，吊钩，铁水包，混合槽，配汤机，承压设备，特种设备等无损检测探伤服务。 

如何检测：

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