无损检测  焊缝无损检测中心  无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。

无损检测  焊缝无损检测中心  检测范围包括 ： 钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业。

无损检测  焊缝无损检测中心  无损检测的目的是什么？

（1）质量管理 。 每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确规定，如技术条件、规范、验收标准等，均以一定的技术质量指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（如多工序生产）或连续加工（如自动化生产流水线）的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。

（2）在役检测 。 使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。

（3）质量鉴定 。 对于制成品（包括材料、零部件）在进行组装或投入使用之前，应进行最终检验，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收，也可以避免给以后的使用造成隐患。

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无损检测  焊缝无损检测中心  射线检测

射线检测是应用zui广泛的无损检测方法之一，通常用于检测工件的内部结构或缺陷。该技术利用X射线或γ射线穿透工件，透过工件的射线使工业胶片曝光，胶片经化学处理为底片，把底片放在专用观片灯上观察，可以看到不同黑度构成的不同形状的影像。持证的技术人员根据影像评定内部结构或缺陷情况并依据相关标准评价其质量。

射线检测（RT）是利用X射线能穿透物体并使胶片感光的特性来探测物体内部的结构或缺陷，能确定缺陷的性质、大小及位置等。

  当您需要确认焊缝或铸件的内部质量时；

  当您想了解产品的内部结构又不希望破坏产品时；

  当您的产品结构复杂，不适用超声检测但需要探测内部缺陷或查看内部情况时；

  当您需要用影像永久记录产品的内部结构或缺陷时；

无损检测  焊缝无损检测中心  服务内容

RT 射线检测 ： 广泛应用于机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、轨道交通、电力、有色金属、建筑、汽车等行业。

无损检测  焊缝无损检测中心  常见问题解答

1、数字射线检测技术与常规射线检测技术有什么差异？

数字射线检测技术是可获得数字图像的射线检测技术，而常规射线检测技术是通过胶片完成的。

2、数字射线检测技术主要有哪些？

主要有计算机射线照相技术（Computed Radiography，缩写为CR），射线数字成像技术（ Digital Radiography，缩写为DR），计算机射线层析成像技术（Computed Tomography，缩写为CT）或者叫工业CT，等等。

3、数字射线检测技术有哪些优点？

相对于常规射线检测技术，数字射线检测技术更高效、快捷，有更高的动态范围，存储、调用和传输都很方便。数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察，而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察，一般有且仅有一套，需要的存储空间较大，调用和传输都比较麻烦。

4、CR、DR和CT有哪些区别？

CR和DR都能获得工件的2D图像，对缺陷能定性、定量，在长度、宽度方向定位，不能确定深度。CR属于间接数字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和弯曲，对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像，效率高于CR，但数字平板探测器不能弯曲。CT能获得工件的3D图像，能够对缺陷定性、定量、精确定位（长度、宽度、深度）。除CT以外的射线检测技术，是把工件全厚度重叠投影在一张底片上，无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像，可给出工件任一平面层的图像，可以发现平面内任何方向分布的缺陷，它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

如何检测：

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