焊接材料概况

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

考虑我国焊接材料熔敷金属力学性能试验的实际情况，采用IS015792—1：2000时做了如下技术内容修改：删除了规范性引用文件ISO 5178、ISO 9016：2000及ISO 13916：1996等国际标准，用已被等同采用的我国相应标准替代；增加了12种试件类型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9；按国内习惯，对于ISO 15792—1中的1.0和1.1类型的试件，以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8类型的试件，未采用φ8 mm的拉棒，而采用φ6 mm的拉棒；在第4章“试验用母材”中增加了隔离层厚度不小于3 mm的要求；明示了拉伸试样和冲击试样尺寸的要求。

产品检测范围

1.焊条：结构钢焊条    铸铁电焊条    铜铝合金焊条   不锈钢焊条    低温钢焊条    镍及镍合金焊条    铝及铝合多焊条    特殊用途焊条

2.焊剂和焊丝：碳素钢焊丝     铜、铝合金焊丝     不锈钢焊丝       

3.气焊粉：铜、铝焊粉    铸铁焊粉     

4.钎焊料：铜、铝钎料    锡铅焊料    铝钎焊熔济

检测项目

金相分析： 宏观 金相、微观金相；

腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

材质鉴定：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定；

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗 透探伤、磁粉探伤；

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、杨氏模量Ｅ和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）；

力学性能：室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、腐蚀拉伸应力试验、室温压缩试验、剪切强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等；

焊接工艺评定：抗拉强度、冲击、弯曲性能、宏观金相、硬度等。

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等；

元素分析：精确检测分析金属、合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金 属元素的成分及含量；

成分分析：分析焊接材料中的各类金属成分，气体含量（氩气）、有害杂质（硫、磷等）检测分析。

焊接材料检测标准

GB/T 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T 902.1手工焊用焊接螺柱

GB/T 902.2机动弧焊用焊接螺柱

GB/T 902.3储能焊用焊接螺柱

GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T 5118热强钢焊条

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T14958气体保护焊用钢丝

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB10044-88铸铁焊条及焊丝

GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB95293碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂

GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T10044铸铁焊条及焊丝

GB/T984堆焊焊条

GB/T983不锈钢焊条

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB/T3670铜及铜合金焊条

GB/T13814镍及镍合金焊条

GB10046银基钎料

GB6418铜基钎料

GB9460铜及铜合金焊丝

GB3131锡铅焊料

GB3429焊接用盘条

GB4242焊接用不锈钢丝

如何检测：

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