焊缝缺陷无损检测方法有哪些

　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有：

　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　3、裂纹 ： 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

　　4、未焊透 ： 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

　　5、未熔合 ： 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。

　　对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

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　　无损检测(NDT或无损探伤)是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。 

　　1、超声波探伤 ： 是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　2、X射线探伤 ： 是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

　　3、磁粉探伤 ： 利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

　　4、渗透探伤 ： 是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。

　　超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判 定缺陷的性质，需要一定的经验。

　　射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。

　　磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

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