什么叫无损检测?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?

在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。

焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

1、气孔 ： 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。

2、未焊透 ： 未焊透是指焊接接头部分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小，根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。 

3、未熔合 ： 未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流过小，焊条角度不当等。未熔合分为坡口面未熔合和层间未熔合。

超声检测原理：利用超声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。

探头发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。

用途 ： 检测锻件的分层、裂纹、夹杂、气孔，型材的分层、裂纹、折叠、夹杂，铸件中的气泡、缩孔、疏松、夹渣、热裂等缺陷和厚度测定等，焊缝中的裂纹、未融合、夹渣、未焊透等情况。

在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。

优点 ： 穿透能力强;易于携带;具有对平面型缺陷的高敏感性，探伤结果快速却且准确。

局限性 ： 被检表面要求光滑，便于传感器耦合;对细小裂纹探测困难;要有参考标准，要有素质较高的检测人员才能解释信号;对于表面粗糙和形状复杂的工作并不适用。

X射线检测

X射线检测原理：射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同，这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。

用途：检测夹渣、气孔、辉缝未焊透，铸件中的气孔、热裂、缩孔、疏松等，并能实现缺陷的大小、位置及种类的确定。

佛山市华谨无损探伤检测 — —正规的第三方检测平台，从事检测服务工作，是*认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有**的技术设备和科学严谨的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。

实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。 

在压力容器/压力管道领域，一般来说，RT(射线)，UT(超声)一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT(磁粉)，PT(渗透)，ET(涡流)用来检测材料表面或者近表面缺陷。

一：RT(射线) ： 很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且 要保存好，保存好，保存好!

二：UT(超声) ： 木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛!当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

三：PT(渗透) ： 不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。

四：MT(磁粉) ： 不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。

五：ET(涡流) ： 只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。

无损检测主要检测产品：

起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具、　　紧固件，螺栓，螺母、　　压力管道、　　风机检测(风机塔筒检测)、　　压力容器 (含气瓶无损检测)、　　钢结构，各种焊接件焊缝、　　锅炉、　　游乐设施、　　船舶，船体，船舱、　　海上设施水面以上钢结构、　　广告牌 等 。

特种设备含义：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

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如何检测：

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