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钢是冶金企业的主要产品，是汽车、国防、化工、轻工业制造的主要原材料。

在钢板生产过程中缺陷不可避免，钢板缺陷检测是控制钢板质量的重要方式，因此研究钢板缺陷检测及识别具有重要意义。

表面质量是带钢的主要质量指标，由于原材料、轧制工艺、系统控制等方面的因素，造成带钢表面出现裂纹、结疤、辊印、空洞、表皮分层、色斑、麻点等缺陷在所难免。这些缺陷对带钢的抗疲劳性、抗腐蚀性、耐磨性、电磁特性都有不同程度的影响，所以在轧制过程中，及时发现这些缺陷、调整控制参数、分类标注不同等级的带钢，对提高带钢产品质量、降低生产能源消耗、最大限度地获取销售利润具有深远的意义。

钢板检测类目

钢板的分类也有很多，按生产方法：热轧钢板，冷轧钢板；按表面特征：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板），镀锡板，复合钢板，彩色涂层钢板；按用途：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板、耐热钢板、合金钢板。

钢板检测项目及标准

钢板检测项目主要有以下几项：

1、牌号鉴定、化学成分、机械性能、物理性能和化学性能的检测，其中化学成分分析的元素主要是碳C、锰Mn，硅Si，硫S，磷P和其他合金元素；

2、机械性能检测主要涉及的是屈服点、抗拉强度、伸长率和疲劳试验；物理性能检测主要涉及密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性；化学性能主要是耐高温、耐低温、耐酸性、碱性和抗氧化性等方面的检测。综上的多项检测，基本上可以满足不同材质钢板不同用途的需要标准。

钢板检测标准：

GB/T 700-2006碳素结构钢。

GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带。

GB/T 17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求。

GB/T 18253-2000钢及钢产品检验文件的类型。

钢材成分分析是一项必要的金属材料检测手段。主要的检测范围包括了铬、铁、锰及其他钢制合金材料。我们将这一系列材料统称为钢铁材料。

所以对于钢材而言碳、硅、硫、锰、磷、氧等元素。都能对钢材的性能造成显著影响。在铸钢时我们需要引起重视。

钢材质量测试对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。

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