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合金材料是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。
合金材料在建筑工程和科学技术等领域有着广泛用途,各领域对其性能要求不同,因此对各类合金材料的检测十分重要。
铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔。
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我司材料产品检测范围:
钢铁材料、结构钢、不锈钢、耐热钢、合金制品、钢管、铜材、铜合金、铝合金、铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、钢丝绳、紧固件、螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、金属及其合金、功能合金、金属基复合材料、金属材料制品、生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
检测项目:
化学成分检测:成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定、材质鉴定、ROHS检测、失效分析等。
宏观检验:钢铁,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、断口检验等;
金相检验:金相显微镜检测、脱碳层深度、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定、腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀、高温合金显微组织、高温金相组织等。
无损检验:X射线无损探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤;
机械性能:抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标(洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度)等;
耐候老化性能:盐雾试验,耐腐蚀性,耐湿热性,紫外光老化,先灯老化,碳弧灯老化,耐沸水性。
涂层项目:漆膜厚度,镜面光泽度,漆膜附着力(划格法),铅笔硬度,杯突,耐刮擦,耐冲击,落砂磨耗,耐清洁剂,耐化学试剂,色彩均匀性,60℃镜面光泽度,涂层附着力,阳极氧化膜厚度、阳极氧化膜封孔质量。
铝合金铸件成分分析
项目介绍:
铸铁英文名称:cast iron 铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。
铸铁中常规元素及微量元素对成品各物理性能的影响及重要性非常重要!铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素
我实验室可以为所有类型铸件化学分析,目前拥有的仪器设备:碳硫仪氧氮仪。直读光谱,移动光谱。 电感耦合等离子体放射光谱(ICP-AES)电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS) 原子吸收光谱(AAS) 手持式XRF 。
检测仪器和设备:
实验室配备对未知物进行剖析鉴定的国际先进仪器设备主要有:
气相色谱/质谱联用仪(GC-MS)、等离子发射光谱仪(ICP-AES)、等离子体质谱仪(ICP-MS)、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、离子色谱仪、X射线荧光光谱仪等无机分析仪器。
液相色谱/质谱联用仪(LC-MS)、核磁共振波谱仪(NMR)、红外光谱仪(IR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)等有机化学结构分析仪器。
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