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陶瓷原料对于陶瓷制品的成形质量起着决定性的作用,也是成品出窑率的关键所有者。通过陶瓷原料检测,我们可以了解其具体化学成分、掌握原料质量的优劣性能、指导改进陶瓷加工工艺、寻求zui近的配方比例,增加成品率。陶瓷原料的成分一般都较为复杂,检测可以帮助我们有效的了解杂质含量,然后通过提纯、添加辅料等方式来去除杂质。
陶瓷原料检测范围
高岭土检测、麻仓土检测、瓷石检测、釉浆检测、钴土矿检测、苏泥麻青检测、平等青检测、回青检测、石子青检测、珠明料检测、锆英石检测、硅酸锆检测、长石检测、石英检测、滑石检测、粘土检测、瓷土检测、陶瓷泥检测、高岭石检测等。
陶瓷原料检测项目
1、化学成分分析:SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、CaO、K2O、Na2O、灼烧减量。
2、杂质含量分析:Na、Pb、Fe、Ca、Mn、Zn、Ti等元素。
3、一般检测项目:含水量、强度、密度、筛余量、干燥抗折强度、线收缩率、白度、粘度、酸碱度、可塑性指数、粒度、晶型、耐火度、放射性等。
佛山华谨高岭土成分分析,硬度白度检测机构。针对各种高岭土,高岭石,瓷土,白泥,红泥,陶瓷原料等非金属矿产,ty8天游平台登录*能为您提供岩石矿物中的各种成分的含量分析,并按照国标,全部采用化学分析方法,做到结果准确快捷。2-3天出具检测报告——费用便宜。
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陶瓷原料的物理性能分析
1 、白度
白度主要是通过原料外观和煅烧后的白度来评价。粘土的白度按GB/T5950 -2008《建筑材料与非金属矿白度测量方法》测定。根据煅烧后的颜色,可以判断原料的利用价值和适用范围。铁杂质、钛杂质以及有机物会影响陶瓷的白度。为了提高抛光砖的白度,通常使用一定量的圭酸锆。硅酸锆在陶瓷烧成过程形成斜锆石等晶相,对入射光波形成散射,从而起到乳浊增白的作用。但是与锆砂共生的独居石矿物中含有放射性核素(232Th、238U、40K等),如果使用量不当会导致产品的放射性超标。
2 、粒度
对于陶瓷原料来说,颗粒度越小,可塑性就越强,干燥收缩越大,干燥强度越大,越易于烧结。
测定内容主要为粒度大小、形状及粒度分布;测定方法主要有显微镜法、筛分法、沉降法、激光粒度法等。显微镜法是将样品分散在一定的分散液中制取样片,测颗粒影像,将所测颗粒按大小分级统计,可得出以颗粒个数为基准的粒度分布数据。筛分法是让颗粒通过一定尺寸的筛孔。沉降法是按照Stokes定律,根据不同大小的颗粒在流体介质中的沉降速度不同,用沉降天平直接称量不同时间内所沉积的物料量,计算出颗粒级配。激光粒度法是根据光束被粉末颗粒衍射得到的能量分布取决于颗粒尺寸的原理,测定光通过粉体时的能量分布来获得颗粒大小分布。
3、可塑性
可塑性是指在超过屈服点的外力作用下,泥团发生塑性变形,但并不破裂,除去外力后,仍保持变形后形状的能力。可塑性常用可塑性指数与可塑性指标来表示。陶瓷原料的可塑性与矿物组成、矿物结构、结晶状态、颗粒度、pH值、瘠性、有机物、交换性离子和可溶性盐的含量等因素有关。高岭石颗粒较粗,可塑性差,微晶高岭石颗粒较细,结晶度差,可塑性强。石英、长石等瘠性矿物可降低可塑性。腐殖质胶体颗粒等有机物可增大原料的可塑性。
4 、结合性
结合性指粘土能结合非塑性物料形成良好的可塑泥团,干燥后有一定干燥强度的能力。一般来说粘土物质含量高、粒度细、分散性强,则结合能力强。另外,粘土中高岭土的晶体结构、矿物成分、电解质的参与及其他一些因素,也有一定的影响。陶瓷生产中,结合性具有很大意义,因为陶瓷坯料中瘠性物质的用量必须有一定的配比。通常以在粘土中掺入标准石英砂的zui高量来表征粘土结合能力的大小。标准石英砂的颗粒组成为0.25~0.15mm占70%,0.15~0.009mm占30%。结合性分类如下:结合性粘土的加砂量>50%,可塑性粘土的加砂量在20~50%之间,低可塑性粘土的加砂量<20%。
5 、干燥抗折强度
一定的干燥抗折强度,可以保证生坯在搬运、修坯、上釉、装窑、烧成等工序中不破损。坯体干燥抗折强度一般是由原料的颗粒度、形状和分散度,粘土的可塑性和加入量,坯体的成形压力和干燥制度,添加剂种类和含量等因素来决定。粘土的干燥抗折强度要求与标样对比,zui大允许绝对误差为±0.2MPa。将原料在105℃±5℃下烘干,在同等实验条件下,将试样与标样制成粉料,将粉料以10%~12%水分造粒,用L×W×D=80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa压力下压制成型。将压制好的试样置于105℃±5℃恒温干燥箱中烘干,冷却至室温,用强度试验机进行试验,并计算干燥抗折强度。干燥抗折强度X2(MPa)的计算公式为X1=3FL/2bh2,其中:F为破坏荷载,L为两根支撑棒之间的跨距,b为试样的宽度,h为试验后沿断裂边侧得的试样断裂面的zui小厚度。
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标题:龙岩市陶瓷元素元素分析 瓷土常规十项检测单位 本文网址:/hyzx/526.html
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