无损检测

　　无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

　　主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。

　　检测产品：桥梁钢结构、钢桁架、钢网架、钢结构厂房、钢结构防火涂料、钢结构地脚螺栓、紧固件、承压设备、压力容器、燃气管道，输水管道、锅炉、广告牌、游乐设施、特种设备、紧固件、焊接件、原材料、标准件、金属制品、工程机械焊接件、高速公路交通工程钢构件、钢结构焊接工艺评定等。

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　　无损检测的应用

　　无损检测在应用时有以下几方面的特点：

　　1、无损检测要和破坏性检测相配合：

　　无损检测较大的特点就是不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。

　　但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。

　　某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测，也就是说，对一个工件、材料、机械设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

　　2、正确的选用实施无损检测的时机：

　　在无损探伤时，必须根据无损检测的目的，正确的选择无损检测的时机。

　　例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行粗加工后，打孔、铣槽、精磨等最终加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔，槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较小;又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施时机放在热处理之后进行。 

　　只有正确的选用实施无损检测时机，才能顺利地完成检测，正确的评价产品质量。

　　3、正确选用适当的无损检测方法

　　无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生;根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法的各自的特点选择最合适的检测方法。

　　例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合用射线检测而应选择超声波检测。

　　检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测，此外，选用无损检测的方法和时机还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。

　　只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。 

　　4、综合应用各种无损检测方法

　　在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它的优点，也有它的缺点。

　　因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息，另外，还应利用无损检测以外的其他的检验所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度高，但定性不准是其不足之处，而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能够保证检测结果即可靠有又准确。

　　综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。 

　　即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统，这样才能真正的实现无损检测的目的，保证产品质量，降低生产成本。

如何检测：

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