碳钢成分分析/牌号鉴定

　　碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。

　　碳素钢的应用：

　　含碳量在0.1%-1.2%的弹簧钢、碳素钢、碳素工具钢及其各种下脚料，都可以用作冶金钢时配碳和增碳用钢料。选用碳素钢返回料时应注意以下几点。

　　1、钢锭冒口、热轧锻切头料等，其中磷、硫含量较高。冶炼低磷、硫合金钢时应控制用量。

　　2、车屑、废丝带材、废次钢材等成分不准确，选用时应慎重，最好重熔(洗炉)后使用。

　　3、使用碳素钢废旧钢材时应进行火花鉴定，分类使用。 

　　检测牌号(各种钢材) ; 检测标准(客户可提供标准) ; 检测产品(所有金属材料及制品)

　　碳素结构钢 ： Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275、Q235AF、Q285B等。 GB/T 700-1988。 螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。 文章作者 &&& 华谨骑猪的赵工

　　优质碳素结构钢 ： 08F、10、20、35、40、40Mn、45、50、60、65、65Mn等。 GB/T 699-1999。。 冲压件如汽车和仪表外壳、机罩、焊接容器、小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮、齿轮、连杆、机床主轴、各种弹簧、机车轮缘、低速车轮等。

　　碳素工具钢 ： T7、T8、T8Mn、T9、T10、T10Mn、T11、T12、T13等。 GB/T 1298-1986。

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　　检测项目：

　　元素分析、碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、材质鉴定、力学性能(拉伸，弯曲，冲击，硬度等)、金相分析(金相组织、金相晶粒度、金相夹杂物、渗碳层)、无损检测、盐雾腐蚀测试、失效分析、镀层测试、表面成分分析、ROHS检测等。

　　测试方法：

　　重量分析法、滴定分析法、紫外可见分光光度法、电化学分析、原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、原子荧光光谱分析、X射线荧光光谱分析、质谱分析、离子色谱分析、金属中气体分析等。 

　　金相分析

　　检测目的： 检测材料的显微组织等 ; 检测周期： 3-5个工作日

　　金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

　　检测项目：

　　晶粒度测定及评级 ： 晶粒大小的度量(实际晶粒度、本质晶粒度、平均晶粒度和双重晶粒度)。

　　显微组织测试 ： 试样的显微组织检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验。浸蚀前主要检验试样中的夹杂物、石墨、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷，浸蚀后主要检验试样的显微组织。

　　非金属夹杂物含量测定 ： 钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、圭酸盐和氮化物等。

　　脱碳层/渗碳硬化层深度测定 ： 钢在加热时表面碳含量降低的现象，通常采用金相法、硬度法、化学法或光谱分析法。

　　镀层厚度检测 ： 检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试，检测方法有金相法、库仑法、X-ray方法。

　　宏观检验/低倍组织测试 ： 用肉眼或不大于十倍的放大镜来检查金属表面或断面以确定其宏观组织和缺陷的检验为宏观检验，通常也叫低部检验。 

　　渗氮层深度测定 ： 检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后，渗透深度及组织变化情况。

　　参考检测标准：

　　GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》

　　GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》

　　GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》

　　GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》

如何检测：

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